Digital tvilling – eller digital twin – er et buzzword inden for produktions-IT og med god grund. Det er en visionær digitaliseringsmulighed med et enormt optimeringspotentiale, som meget få virksomheder i Danmark endnu er begyndt at kigge på.
Der er derfor store konkurrencemæssige fordele ved at implementere teknologien i din produktionsvirksomhed.
Hvad er en digital tvilling?
En digital tvilling er en virtuel efterligning af din fysiske produktion. Teknologien gør det muligt for produktionsvirksomheder at skabe en komplet model af en fysisk enhed i realtid, som kan bruges til simuleringer, overvågning og analyser. Helt konkret skal du forestille dig en 3D-model af din enhed, du kan zoome ind og ud i.
Modellen kan både visualisere enkelte elementer i produktion f.eks. udvalgte maskiner eller komponenter, men den kan også repræsentere hele produktionslinjer samt tilhørende processer og systemer. Altså den komplette produktion.
Fordelen er blandt andet, at du kan opdage og løse udfordringer og flaskehalse i produktionen gennem din virtuelle simulering markant hurtigere end tidligere, eller endda inden det sker. Det kan f.eks. være slid af enkelte dele, så du kan planlægge en udskiftning i god tid.
Et konkret eksempel på, hvordan en digital tvilling kan skabes
Herunder er et meget forsimplet overblik over, hvordan man kan skabe en digital tvilling.
- IIoT-data bliver opsamlet i produktionen via forskellige sensorer
- Data bliver distribueret videre via en MQTT broker, processeret og analyseret
- MQTT-brokeren supplerer den eksisterende IIoT-data med andre relavante data fra f.eks. MES og ERP-systemet og andre eksterne systemer
- Brokeren skaber nu en single source of truth, som efterfølgende bliver brugt til at skabe og opdatere den digitale tvilling
- Den digitale tvilling er nu skabt og indeholder information om produktionens historiske og aktuelle tilstand
Hvad er fordelene ved en digital tvilling?
Fordelene ved digitale tvillinger er mange. Her er 3 udvalgte fordele, hvor en digital tvilling vil skabe stor værdi i produktionen.
- Simulering af processer giver mulighed for at teste nye produkter, nye maskiner eller opdateringer i den virtuelle verden, inden de bliver implementeret i den fysiske produktion.
- Ved at modtage realtidsdata fra sensorerer, kan den digitale tvilling overvåge maskiner og systemers tilstand og dermed forudsige vedligeholdelsesbehov eller nedbrud, inden de sker.
- Den digitale tvillings evne til at analysere store datamængder gør det muligt at simulere og evaluere forskellige scenarier og dermed træffe datadrevne, strategiske beslutninger.
Digital Tvilling & Unified Namespace
Digital tvilling-teknologien er yderst kompleks, og den kræver, at du har rigtig godt styr på dine data.
Derfor bringer vi nu et nyt begreb på banen: Unified Namespace (UNS).
Begrebet har nemlig – som vi ser det – en afgørende betydning for at nå i mål med visionen om at bygge en digital tvilling.
Hvordan hænger digital tvilling og UNS sammen?
Unified Namespace (UNS) er en fælles infrastruktur – typisk baseret på en MQTT broker – der fungerer som rammen for udveksling af information mellem forskellige systemer i en produktionsvirksomhed.
UNS samler data fra forskellige kilder som f.eks. maskiner, sensorer, produktionslinjer og IT-systemer (MES og ERP), og gør dem tilgængelige i realtid for alle relevante applikationer. Det er et strukturerende lag, som din eksisterende automation stack kommunikerer igennem. Det skaber en sammenhængende datainfrastruktur, hvor alle systemer “taler” samme sprog og kan udveksle information med hinanden.
Og netop det skaber de perfekte vilkår for en digital tvilling, da en velfungerende digital tvilling har brug for kontinuerlig og præcis data i realtid fra den fysiske produktion, som den stræber efter at visualisere.
Her fungerer UNS som single source of truth og den centrale datahub for den digitale tvilling, da den konstant kan trække de realtidsdata, der er behov for til simuleringen.
Har du spørgsmål til ovenstående?
Vi håber, du er blevet klogere på de grundlæggende elementer i en digital tvilling, som er yderst komplekst. Har du spørgsmål til digitalisering af din produktion, er du altid velkommen til at tage fat i Niels Nyhus på nn@integra2r.com eller (+45) 2963 8313.