Selvom mange fødevareproducenter allerede har veletablerede MES-løsninger, ser vi fortsat systemlandskaber med isolerede dataøer, begrænset sporbarhed og udfordringer med compliance i OT-laget.
Herunder får du en indflyvning til tre typiske udfordringer, vi stadig møder i store fødevarevirksomheder, og hvordan MES kan adressere dem.
Sporbarhed: Har du nok dybde og hastighed i dit datagrundlag?
Mange systemer leverer sporbarhed, men ikke nødvendigvis hurtigt nok, præcist nok eller på tværs af hele værdikæden. Når en batch skal spores tilbage på tværs af råvarer, procesdata og operatørhandlinger, går der ofte for lang tid, før der er klarhed. Det skyldes ofte, at date befinder sig forskellige steder og/eller at det er en manuel proces at finde den nødvendige data.
MES som løsning
En veldesignet MES-løsning skaber end-to-end sporbarhed i realtid. Det binder data fra PLC’er, SCADA, operatørinput og kvalitetssystemer sammen i ét samlet datalag. Resultatet er ikke kun hurtigere root-cause-analyser, men også automatisk dokumentation, der kan bruges til både intern læring og ekstern compliance.
Compliance i OT-laget: Er din infrastruktur klar til NIS2 og fremtidige krav?
NIS2-direktivet og øvrige cybersikkerhedskrav har skubbet compliance op i bestyrelseslokalet. I fødevareproduktion er det typisk OT-laget, der udgør det største hul i forsvarslinjen. Det skyldes bl.a., at mange produktionsanlæg er afhængige af ældre, ikke-opdaterede systemer, som ikke er designet med cybersikkerhed for øje.
Der mangler ofte overblik over, hvilke enheder der er forbundet, hvordan data bevæger sig mellem systemer, og hvem der har adgang til hvad.
Uden et centralt system til at styre dataflow, adgangsrettigheder og versionsstyring, bliver det næsten umuligt at dokumentere og efterleve de stigende krav til cybersikkerhed og sporbarhed. Det gør virksomheder sårbare over for både angreb og bøder.
MES som løsning
Et MES-system kan spille en central rolle i at opnå og dokumentere compliance. Med adgangskontrol, logning, versionsstyring og sikre dataflows bliver det muligt at håndtere både operativ drift og sikkerhedsrevisioner. Når MES integreres i virksomhedens governance-struktur, understøtter det arbejdet med risikostyring og dokumentationskrav.
Realtidsdata: Træffer du beslutninger på baggrund af forældet information?
Selvom mange produktionsmiljøer samler data op, betyder det ikke, at data er gjort tilgængelige, bliver opdateret de rigtige steder eller er relevante. Det har den negative konsekvens, at når data skal sættes i spil – f.eks. i en rapport eller et dashboard – er den data, rapporten bygger på mangelfuld eller decideret forkert.
Det gør, at forretningskritiske beslutninger potentielt bliver truffet på baggrund af historiske rapporter eller dashboards med forkerte data.
MES som løsning
MES gør det muligt at reagere på afvigelser i realtid, og ikke først når KPI’erne viser en nedgang. Ved at etablere et datagrundlag i realtid via integration til både ERP og SCADA, kan produktionsledere og kvalitetsansvarlige handle proaktivt og dermed løfte effektiviteten, reducere svind, sikre kvalitet og forudse flaskehalse.
Har I fået det fulde udbytte af jeres MES setup?
Mange store fødevarevirksomheder har allerede et MES i drift, men ikke alle får det maksimale ud af deres investering.
Hos Integra2r hjælper vi med at analysere jeres nuværende setup, identificere flaskehalse og optimere integrationen mellem IT og OT.
Vil du høre mere om, hvordan vi kan hjælpe jer med at tage næste skridt med MES? Kontakt Niels Nyhus på nn@integra2r.com eller 29638313 for en uforpligtende samtale.